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20世纪90年代以来我国镀锌钢板生产取得了长足发展,国内已有和在建镀锌板加工能力达到近300万t。国产镀锌板的市场占有率提高很快,由1996年的约27%提高到1998年的59%左右。国内主要生产厂家为宝钢、武钢、攀钢、邯钢、本钢等5家企业生产能力总和已超130万吨。
我国现有的热镀锌机组与国外水平存在的主要差距在于绝大多数机组没有预清洗设备,对镀锌表面质量难以保证;现有光整机都是比较简单的两辊光整机(攀钢为四辊),无法更好地改善带钢的机械性能,特别是深冲性能;现有品种都是单一的镀锌板,仅有少量的合金化板,远不能满足市场需要。
我国厂家生产的热镀锌钢板均以建材、轻工、农业、交通等行业为主要用户。由于受现有热镀锌设备条件、工艺技术及原板性能的限制,实际生产可供汽车制造业使用的镀锌板很少。
镀锌钢板的特点:镀锌能有效的防治钢材腐蚀,延长使用寿命。镀锌薄钢板(厚度为0.4~1.2mm )又称镀锌铁皮,俗称白铁皮。镀锌钢板广泛应用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。




这水珠仅有很小的表面暴露在空气中,接近水珠中心的锌表面和在水珠周边的锌表面的氧的供给量是不同的,这就导致两处锌的电位不同,从而形成氧浓差腐蚀电池。  阴极(边缘区域)反应:O2+4e-+2H2O→4OH-  阳极(中心区域)反应:Zn→Zn2++2e-  即:Zn+O2+2H2O→2Zn(OH)2(白色、疏松)  电化学腐蚀速度远高于化学反应腐蚀的速度,阳极区的锌会很快被腐蚀,腐蚀产物为没有保护能力的,相对易溶的氢氧化锌。由于空气中的CO2很难进入阳极区,这就阻止了氢氧化锌向起保护性作用的碱式碳酸锌转变,而在部分脱水后主要以Zn(OH)2和ZnO的混合物形式(又称碱式氧化锌)存在。在这种情况下的腐蚀产物不能抑制反应的继续进行。  3.  对白锈的处理  由于金属锌转变为氧化锌或氢氧化锌时体积增大3~5倍,形成的白锈体积较大,使得腐蚀程度看起来往往要比实际情况严重许多。




普通H型钢,轻型H型钢,由于截面尺寸均相对较高、较窄,故对截面两个主袖的惯性矩相差较大,因此,一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用,这就使其在应用范围上有着很大的局限。H型钢的使用应依据设计图纸的要求进行选用。     H型钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等),由于截面形状合理,它们能使钢材更高地发挥效能,提高承裁能力。不同于普通H型钢的是H型钢的翼缘进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列,型号齐全,便于设计选用。     在结构设计中选用H型钢应依据其力学性能,化学性能,可焊性能,结构尺寸等选择合理的H型钢进行使用。     H型钢的翼缘都是等厚度的,有轧制截面,也有由3块板焊接组成的组合截面。普通H型钢都是轧制截面,由于生产工艺差,翼缘内边有1:10坡度。H型钢的轧制不同于普通H型钢仅用一套水平轧辊,由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小),故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧,因此,其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的 轧制H型钢高度为800mm,超过了只能是焊接组合截面。



简介:  镀锌角钢的不足之处是热成型及焊后热处理温度的确定都受到材料软化问题的限制。因此,在实际应用中为了避免热成型工艺对材料机械性能的影响,对板厚较小的材料,采用冷成型工艺进行冷弯件加工是一种既经济又实用的办法。实际上在货架钢结构的应用中目前影响镀锌角钢因素较小或不明显,因为货架钢结构中的应用板料厚度主要集中在4mm以下;但当板厚超过25mm,在采用冷成型工艺进行冷弯件加工时,部分材料会发生断裂,断口呈纤维状,色泽灰暗,断口附近有宏观的塑性变形,这是属于后延性断裂特征。镀锌角钢的不足之处是热成型及焊后热处理温度的确定都受到材料软化问题的限制。因此,在实际应用中为了避免热成型工艺对材料机械性能的影响,对板厚较小的材料,采用冷成型工艺进行冷弯件加工是一种既经济又实用的办法。实际上在货架钢结构的应用中目前影响镀锌角钢因素较小或不明显,因为货架钢结构中的应用板料厚度主要集中在4mm以下;但当板厚超过25mm,在采用冷成型工艺进行冷弯件加工时,部分材料会发生断裂,断口呈纤维状,色泽灰暗,断口附近有宏观的塑性变形,这是属于后延性断裂特征。




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